Jako główny przedstawiciel ekologicznego opakowania, formowanie celulozowe jest faworyzowane przez właścicieli marek.mają wysokie wymagania techniczne, duże inwestycje, długi cykl i wysokie ryzyko w projektowaniu badań i rozwoju.Następujące grupy będą dzielić się doświadczeniami z perspektywy projektowania konstrukcji opakowań, prowadząc do odkrycia logiki projektowania form formowania celulozy.

I. Formowanie form
Kompozycja strukturalna: składa się z ciosów, matrycy, formy szklanej, podstawy formy, jamy tylnej formy i komory powietrznej, wśród których forma szklana jest głównym elementem formy.Ponieważ kształt ekranu jest tkane z metalowych lub tworzyw sztucznych drutów o średnicy 0.15-0.25mm, nie może być formowany niezależnie i musi być przymocowany do powierzchni formy do pracy wspólnej.

Konstrukcja pleców: w stosunku do podstawy formy, plecy pleców są jamą o określonej grubości i kształcie, która jest całkowicie zsynchronizowana z powierzchnią roboczą formy.Wstrząs i gniazdo są skorupami o określonej grubości ściany, a powierzchnia robocza formy jest połączona z jamą tylną przez równomiernie rozmieszczone małe otwory.

Instalacja i zasada działania: Formę zainstaluje się na szablonie maszyny formowania przez podstawę formy, a po drugiej stronie szablonu zainstaluje komorę powietrzną.Komora powietrzna jest podłączona do tylnej jamy i jest wyposażona w dwa kanały dla sprężonego powietrza i próżni.

II. Kształtowanie form
Formy kształtujące są formami, które bezpośrednio przetwarzają utworzone mokre papierowe puste kawałki i mają funkcje ogrzewania, podciśnienia i odwodnienia.Produkty wytwarzane w formie kształtującej mają gładkie powierzchnieW przypadku opakowań przemysłowych, w przypadku gdy produkty formowane z masy papierniczej są stosowane do niektórych małych,Precyzyjne i wielowarstwowe pozycjonowanie części opakowaniowych małych artykułów, muszą być również wytwarzane w postaci form.

Struktura i proces: formy kształtujące obejmują pierścień, formę, formę ekranu i elementy grzewcze.mokry papier pusty jest najpierw wciśnięty do formy kształtowania, aby wycisnąć 20% wody (w tym czasie, zawartość wody w mokrym papierze jest 50-55%), a następnie pozostała woda jest parowana i uwalniana po podgrzaniu wewnątrz formy.suszone i ukształtowane w celu utworzenia produktu.

Innowacyjna konstrukcja: Formowanie na ekranie tradycyjnej formy kształtującej łatwo ulega uszkodzeniu podczas częstej wytłaczania i pozostawia ślady na powierzchni produktu.Projektanci opracowali formy bez ekranu za pomocą technologii metalowania kulistego proszku opartego na miedziPo dwóch latach optymalizacji strukturalnej i sprawdzania wielkości cząstek proszkowych, żywotność wytworzonych form formowania bez ekranu jest 10 razy większa niż w przypadku form ekranowych.koszt jest zmniejszony o 50%, a wyprodukowane produkty papierowe mają wysoką precyzję i gładkie powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne.

III. Formy do ciśnienia na gorąco
Jeżeli po suszeniu puste papiery mokre ulegają deformacji lub wymagana jest wysoka precyzja wyglądu produktu, należy je ukształtować w postaci formy do prasowania na gorąco.Chociaż ten rodzaj pleśni potrzebuje elementów grzewczychProdukty, które mają zostać ukształtowane, powinny zachować 25-30% wilgotności podczas suszenia, aby ułatwić kształtowanie.

Optymalizacja techniczna: W rzeczywistej produkcji zawartość wilgoci jest trudna do kontrolowania, więc producent zaprojektował formę do prasowania na gorąco,i otwory rozpylania są rozmieszczone na formie odpowiadających części, które muszą kształtowaćPo umieszczeniu suszonych produktów w formie do formowania, przez otwory rozpylania przeprowadza się prasowanie na gorąco produktów.który jest w zasadzie podobny do żelaza rozpylającego w przemyśle odzieżowym.

IV. Formy przenośne
Formy przenośne są ostatnim stanowiskiem pracy całego procesu, a ich główną funkcją jest bezpieczne przenoszenie produktów z integralnej formy pomocniczej do tacy odbiorczej.ich konstrukcja powinna być jak najprostsza, z równomiernie rozmieszczonymi otworami wysysającymi, aby zapewnić płynne adsorbowanie produktów na powierzchni formy.

V. Formy do wycinania
W celu czystości i piękności wyrobów formowanych z masy papierniczej, produkty o wysokim wymaganiach w zakresie wyglądu są wyposażone w procesy przycinania.Formy do wycinania są używane do wycinania szorstkich krawędzi produktów formowanych z masy, znane również jako formy do cięcia krawędzi.

Podsumowanie kluczowych punktów projektowania

Wybór materiałów: wybierać materiały odporne na zużycie i o dobrej przewodności cieplnej (np. stopy na bazie miedzi, stal nierdzewna) zgodnie z zastosowaniem produktów.Technologia metalurgii proszkowej form bez ekranu może poprawić żywotność.

Optymalizacja konstrukcyjna: zwróć uwagę na konstrukcję połączenia między powierzchnią roboczą formy a tylną jamą, na efektywność odprowadzania i wydechowania.Formy do prasowania na gorąco muszą zrównoważyć jednolitość ogrzewania i kontrolę zawartości wilgoci.

Przystosowanie procesu: formowanie i formowanie form do prasowania na gorąco muszą być zgodne z parametrami procesu suszenia.i kształtów przycinania muszą zapewnić dokładność krawędzi cięcia.

Kontrola kosztów: Zmniejszenie kosztów rozwoju i utrzymania form poprzez projektowanie modułowe i wymianę materiałów (takie jak metalurgia proszkowa).

W projekcie form do formowania celulozy należy zrównoważyć funkcjonalność, trwałość i oszczędność,i innowacyjne technologie, takie jak formy bez ekranu i prasowanie na gorąco, promują rozwój przemysłu w kierunku wysokiej wydajności i precyzji.